云上嘉鱼报道（全媒体记者皮道琦）2月8日，位于嘉鱼县经济开发区的湖北新代米食用菌生产基地，车间内机声隆隆。公司抢抓春节市场机遇，稳步推进生产销售工作，以“开年即开跑”的姿态，全力冲刺“开门红”。

“现在生产销售形势如何？”记者问道。

“去车间里看看就知道了。”一见面，公司行政专员王泰龙笑着说。

记者看到，项目一期的6条生产线火力全开，360名员工全部到岗。走进第一个生产车间，皮带输送线上的原料经自动化的设备后装入一个个空塑料瓶内。完成装瓶的食用菌栽培瓶，经流水线运输出来后，机械臂将其整齐码放。

装瓶流水线的旁边有8个高温灭菌消毒室，叉车不断地将摆满栽培瓶的木盘送入消毒室内。“必须要经过一段时间的消毒，才能将培养基装入瓶中。”王泰龙介绍，培养基主要原料有玉米芯、米糠、麸皮等十余种农作物下脚料，采收完后废菌料部分用于生产有机肥，部分用于烘干作为锅炉燃料。整个生产过程不产生任何对环境有污染的废水及废料，真正做到零污染、循环利用。

车间内，一瓶瓶金针菇正搭乘遍布厂区的全自动运输装置，从育种车间进入菌菇房培养，再从菌菇房进入采摘车间进行成品切割，最后从采摘车间进入自动化包装车间包装下线，准备出厂销售……

“为了不影响正月初七全面复工复产，早在大年初四，装瓶、植菌两个环节的100多位工人就已经到岗了，正月初七以来，每日生产金针菇100吨。”王泰龙说。

据介绍，湖北新代米科技生物有限公司成立于2021年2月，是一家食用菌生产、研发、销售一体化的现代农业科技企业，属于国家龙头企业——广东代米生物科技有限公司旗下的全资子公司。

“经过搅拌、瓶装、灭菌、接种、培养、挠菌、发芽、出菇、采摘环节，历经50天周期，一株金针菇才能新鲜出炉。”王泰龙说，金针菇等食用菌的生长环境要求相对较高，为提升产品品质，公司引进最先进的生产设备和现代化的生产工艺，生产出的食用菌绿色无污染，营养价值高。

区别于传统的金针菇种植，工厂化模式改变了以往金针菇“靠天吃饭”的问题，实现全天候种植、全年不间断生产，并且产品质量完全可控。这背后，是工厂化带来的智能化、自动化生产设备在精心“呵护”。

打开一间育菇车间，一阵冷意袭来。金针菇生育期的温度较低，最低只有5℃。传统种植下，金针菇夏天怕热，冬天怕冷，适宜的生产环境很难人为调控。工厂化种植后，通过制冷、新风、光照、加湿等数字化环境控制系统，金针菇始终处于恒温恒湿的最适宜环境中。

抬眼望去，一层一层的栽培床架上，培养瓶密密麻麻地摆放着，里面的金针菇长势喜人。

从育菇车间出来，记者来到了包装车间，这里也有智能化的场景：成熟的金针菇经流水线送至包装车间后，4台机器人伸出长长的手臂，将培养瓶里的金针菇自动采摘后切根，再经皮带线送到工人手中进行分拣和装袋包装。

“每个机械臂至少能为我们省下3至5人。”王泰龙告诉记者，复工以来，每天都有来自全国各地的经销商上门提货，每天发货5到6车，可发货50吨到60吨。

金针菇“智能造”的背后，有着一支专业的技术团队在支撑。实验室内，质量检验员正打开一个培养瓶，取出一勺原料放进检测仪，认真检测各项数据。像这样的技术人员公司有40人，从原料入场检测、整个生长过程数据监测、采收包装和产品检验等多方面为金针菇品质保驾护航。

以工业化思维生产农业实现了金针菇“智能造”。据悉，去年，公司产值近1亿元，已吸纳360名当地居民就业。

夺取“开门红”，第一季度尤为关键。公司在全力抓生产的同时，稳步推进二期项目建设。如今，这个数字化工程正朝着年产突破1亿元的满产目标前进。

一审：夏明亮

二审：熊熙

终审：陈伟